技术领域本实用新型属于预裂爆破装填药物装置技术领域，具体涉及一种用于预裂爆破的炸药装填设备。
背景技术：
预裂爆破是特殊的控制爆破，即一排相对密集的炮孔沿着设计轮廓进行布置，并在先于开挖区的炮孔起爆，首先形成一条有一定宽度的贯穿预裂缝，其可有起到分离开挖区和保留区的岩体的作用，从而降低围岩在开挖区内炮孔起爆时受到的震动及破坏，为了实现设计效果，一般都采用不耦合装药或小剂量装药，现有技术在装药时主要采用小直径药卷和导爆索捆扎在竹片上的装药方法，其虽然可以实现装填药，但是其费时费力，而且大大影响工作效率，同时其在装药时也难以达到预期的装药效果，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的用于预裂爆破的炸药装填设备。实现本实用新型目的的技术方案是一种用于预裂爆破的炸药装填设备，包括装药筒管，在所述装药筒管上对称设有装填圆孔和定位圆孔，在所述装药管筒上还设有调距滑槽，所述调距滑槽设置在所述定位圆孔的两侧且与所述定位圆孔相连通，在所述定位圆孔内设有弧形抵压片，所述弧形抵压片的两端设有活动设置在调距滑槽内的移动柱杆，在所述装填圆孔内设有结构与弧形抵压片相同的弧形盖板，在所述弧形盖板的内侧面设有抵压弹片，在所述装药筒管的外壁设有扣槽，所述扣槽设置在装填圆孔的边侧且扣槽与所述装填圆孔相连通，在所述弧形盖板上设有与所述扣槽相配合的U型扣固弹片。其工作原理简述如下：在使用时，将药卷自装填圆孔装入装药筒管内，然后盖合弧形盖板，通过抵压弹片配合装药筒管的内壁实现对药卷的固定，在装填药卷后将带药卷筒管送入炮孔内，然后通过弧形盖板和弧形抵压片相配合实现抵压在炮孔的内壁上，从而保证装药筒管内药卷处于炮孔的中心位置。所述装药筒管为PVC管。所述弧形抵压片的尺寸与炮孔尺寸相契合且伸入炮孔内。所述装填圆孔和定位圆孔的数量相同且等间距设置在装药筒管上。本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，可有效且快速的实现不耦合居中爆破装填药物，使用稳定性好，大大提高了装填效率，适用性强，实用性好。附图说明为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。见图1，一种用于预裂爆破的炸药装填设备，包括装药筒管1，在所述装药筒管1上对称设有装填圆孔2和定位圆孔3，在所述装药管筒1上还设有调距滑槽4，所述调距滑槽4设置在所述定位圆孔3的两侧且与所述定位圆孔3相连通，在所述定位圆孔3内设有弧形抵压片5，所述弧形抵压片5的两端设有活动设置在调距滑槽4内的移动柱杆6，在所述装填圆孔2内设有结构与弧形抵压片5相同的弧形盖板7，在所述弧形盖板7的内侧面设有抵压弹片8，在所述装药筒管1的外壁设有扣槽9，所述扣槽9设置在装填圆孔2的边侧且扣槽9与所述装填圆孔2相连通，在所述弧形盖板7上设有与所述扣槽9相配合的U型扣固弹片10。其工作原理简述如下：在使用时，将药卷自装填圆孔装入装药筒管内，然后盖合弧形盖板，通过抵压弹片配合装药筒管的内壁实现对药卷的固定，在装填药卷后将带药卷筒管送入炮孔内，然后通过弧形盖板和弧形抵压片相配合实现抵压在炮孔的内壁上，从而保证装药筒管内药卷处于炮孔的中心位置。所述装药筒管为PVC管。所述弧形抵压片的尺寸与炮孔尺寸相契合且伸入炮孔内。所述装填圆孔和定位圆孔的数量相同且等间距设置在装药筒管上。本实用新型的结构简单、操作便捷，可有效且快速的实现不耦合居中爆破装填药物，使用稳定性好，大大提高了装填效率，适用性强，实用性好。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。