一种爆破振动测试拾震器的固定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种振动测试仪器的固定方法，具体涉及一种工程爆破振动测试中拾震器的固定方法，特别适用于风化层较厚的工程地质条件下拾震器的固定。
【背景技术】
[0002]工程爆破振动测试中，沿爆区与保护物之间，需要沿线布置4个以上监测点，根据每个监测点拾震器检测到的振动数据，确定爆破振动传播规律。拾震器放置在监测点的基座上，基座与地表是否紧密结合至关重要，这关系到检测的数据能否真实反映该位置质点的振动强度。现有的拾震器固定方法有两种，一种是混凝土台作为拾震器基座，另一种是快干石膏固定法。两种方法拾震器的基座均设置在地表表面，如果监测点处松土、松石较厚，或者有浮层(例如水泥层，地表层与地下基岩间有缝隙)，很难清理到基岩时，拾震器基座无法与松土、碎石层粘合紧密，导致基座与基岩质振动不一致。用以上固定方法检测到的振动数据会偏离建筑物基础处的真实数据。
[0003]浇灌混凝土台需要的工具和材料较多，凝固时间长，一般需要提前一天施工。石膏凝固较快，施工简单，但石膏与松土或风化严重的碎石很难粘合。因此，设计一种施工简单，能够真实反映监测点振动强度的拾震器基座尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，就是为了解决工程爆破振动测试中拾震器的固定基座难以与地表风化层或软土层结合紧密，导致检测数据不准的问题，而提供一种可靠的、能够与土层或风化层内紧密结合的爆破振动测试拾震器的固定方法，从而有效解决爆破振动测试拾震器的基座与风化层或土层结合不紧密的问题。
[0005]为实现本发明的上述目的，本发明一种爆破振动测试拾震器的固定方法采用以下技术方案:
本发明一种爆破振动测试拾震器的固定方法，所述的爆破振动测试拾震器采用三维拾震器，该固定方法采用的固定基座为由铁板、铁锥体组合构成的T型锥基座，所述的铁椎体的上端部垂直焊接在铁板的下面，铁椎体的下部为锥尖；三维拾震器现场安装固定前，先用铁锤将T型锥基座的铁锥体砸进地表，深入到土层或风化层内，调整铁板与地表平齐，所述的土层或风化层的厚度多1cm ;在铁板上倒入加水调好的浆状石膏形成石膏层，再将三维拾震器的下部基座放置在石膏层上，调整三维拾震器顶部的水平泡至中央，三维拾震器的X方向指向爆破区中心，待石膏层凝固后，再用专用连线连接监测仪与三维拾震器。
[0006]所述的铁板采用方形板状结构为佳，铁椎体为长型的三角铁，长度为0.1-0.5m，三角铁的下端部被切割成尖锐形状。
[0007]所述的铁板也可采用圆形板装结构。
[0008]所述的铁椎体的上端部垂直焊接在铁板下面的中间位置。
[0009]当然，所述的铁板也可以采用其它形状的结构；所述的铁板、铁椎体的材质最好采用钢材，以提高其强度。
[0010]本发明一种爆破振动测试拾震器的固定方法采用以上技术方案后，能够有效解决基座与风化层或土层结合不紧密的问题，确保每个监测点拾震器检测到的振动数据的准确性。
[0011]采用本发明一种爆破振动测试拾震器的固定方法时，现场施工简单、快速，对地表为风化层或土层较厚(多40cm)情况下的爆破振动测试，具有重要的意义。
[0012]本发明一种爆破振动测试拾震器的固定方法的铁锥体可根据风化层或土层厚度深入地下，与地表连成一体，基座上检测的爆破振动，能够反映该处建筑物真实的振动强度。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术采用混凝土台基座结构时的拾震器固定方式示意图；
图2是现有技术采用石膏基座结构时的拾震器固定方式示意图；
图3是本发明采用的T型锥基座结构示意图；
图4是本发明一种爆破振动测试拾震器的固定方法的固定方式示意图。
[0014]附图标记为:1_铁锥体；2-铁板；3_石膏层；4_三维拾震器。
【具体实施方式】
[0015]为进一步描述本发明，下面结合附图对本发明一种爆破振动测试拾震器的固定方法作进一步详细描述。
[0016]由图1所示的现有技术采用混凝土台基座结构时的拾震器固定方式示意图看出，该方式拾震器固定基座的方法是:仅在地表挖个浅槽，清理出槽内松土后，浇灌混凝土台，台面上放置钢板或铁板，调整钢板或铁板至水平，混凝土凝固后，放上带磁性基座的拾震器。
[0017]由图2所示的现有技术采用石膏基座结构时的拾震器固定方式示意图看出，该方式拾震器固定基座的方法是:也是在地表挖个浅槽，清理出槽内松土后，在槽内放入加水调成泥状的快干石膏粉，拾震器底座直接粘在石膏上，调整水平。
[0018]根据多年测震经验，采用上述两种方式，出现数据异常点的情况时有发生，经分析，主要原因是基座与风化层或土层粘合不牢，很难成为一个整体，两种介质振动不一致，甚至差别较大。拾震器检测到的数据反映不了地表下的振动强度，而测振目的往往是考虑爆破振动对建筑物的影响，建筑物的基础较深，与基岩紧密结合。
[0019]由图3所示的本发明采用的T型锥基座结构示意图看出，铁板2为方形，边长为0.15m，厚度8mm，铁锥体I为宽4cm的三角铁，三角铁厚3mm，长度为0.1m至0.5m，铁锥体I的下端部被切割成尖锐形状。铁板2与铁锥体I通过焊接方式连成一体。
[0020]由图4所示的本发明一种爆破振动测试拾震器的固定方法的固定方式示意图看出，三维拾震器4现场安装固定前，采用不小于1.5kg重的铁锤将本发明采用的T型锥基座的铁锥体(I)砸进地表，深入到土层或风化层内，调整铁板2与地表平齐，所述的土层或风化层的厚度多1cm ;在铁板2上倒入加水调好的浆状石膏形成石膏层3，再将三维拾震器4的下部基座放置在石膏层3上，调整三维拾震器(4)顶部的水平泡至中央，三维拾震器4的X方向指向爆破区中心，待石膏层3大约10多分钟凝固后，再用专用连线连接监测仪与三维拾震器4。
[0021]本发明方法要求地面有1cm以上的风化层或土层，未直接裸露基岩。地表裸露基岩时，基岩上用水冲净后，直接用石膏固定拾震器即可。
[0022]本发明一种爆破振动测试拾震器的固定方法现场施工简单、快速，对地表为风化层或土层较厚(超过40cm)情况下的爆破振动测试，具有重要的意义。
【主权项】
1.一种爆破振动测试拾震器的固定方法，所述的爆破振动测试拾震器采用三维拾震器(4)，其特征在于:该固定方法采用的固定基座为由铁板(2)、铁锥体(I)组合构成的T型锥基座，所述的铁椎体(I)的上端部垂直焊接在铁板(2)的下面，铁椎体(I)的下部为锥尖；三维拾震器(4)现场安装固定前，先用铁锤将T型锥基座的铁锥体(I)砸进地表，深入到土层或风化层内，调整铁板(2)与地表平齐，所述的土层或风化层的厚度多1cm ;在铁板(2)上倒入加水调好的浆状石膏形成石膏层(3)，再将三维拾震器(4)的下部基座放置在石膏层(3)上，调整三维拾震器(4)顶部的水平泡至中央，三维拾震器(4)的X方向指向爆破区中心，待石膏层(3)凝固后，再用专用连线连接监测仪与三维拾震器(4)。2.如权利要求1所述的一种爆破振动测试拾震器的固定方法，其特征在于:所述的铁板(2)为方形板状结构，铁椎体(I)为长型的三角铁，长度为0.1-0.5m，三角铁的下端部被切割成尖锐形状。3.如权利要求1所述的一种爆破振动测试拾震器的固定方法，其特征在于:所述的铁板(2)为圆形板装结构，铁椎体(I)为长型的三角铁，长度为0.1-0.5m，三角铁的下端部被切割成尖锐形状。4.如权利要求1、2或3所述的一种爆破振动测试拾震器的固定方法，其特征在于:所述的铁椎体(I)的上端部垂直焊接在铁板(2)下面的中间位置。5.如权利要求2所述的一种爆破振动测试拾震器的固定方法，其特征在于:所述的铁板(2)的边长为0.15m、厚度为8mm，所述的铁锥体(I)为宽4cm的三角铁，三角铁厚3mm，所述的铁椎体(I)的上端部垂直焊接在铁板(2)下面的中间位置连成一体。
【专利摘要】本发明公开了一种爆破振动测试拾震器的固定方法，采用的固定基座为由铁板（2）、铁锥体（1）组合构成的T型锥基座；三维拾震器（4）现场安装固定前，先用铁锤将T型锥基座的铁锥体（1）砸进地表，深入到土层或风化层内，调整铁板（2）与地表平齐；在铁板（2）上倒入加水调好的浆状石膏形成石膏层（3），再将三维拾震器（4）的下部基座放置在石膏层（3）上，调整三维拾震器（4）顶部的水平泡至中央，三维拾震器（4）的X方向指向爆破区中心，待石膏层（3）凝固后，再用专用连线连接监测仪与三维拾震器（4）。本发明采用的T型锥基座下的铁锥体（1）可根据风化层或土层厚度深入地下，与地表连成一体，基座上检测的爆破振动，能够反映该处建筑物真实的振动强度。
【IPC分类】G01H17/00
【公开号】CN105203205
【申请号】CN201510514036
【发明人】陈继强, 王杰, 黄土龙, 薛小蒙
【申请人】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月20日