本发明属于工程爆破领域，涉及光面爆破，具体为一种用于光面爆破的钻孔施工方法。
背景技术：
传统的光面爆破，往往使用分开施工的钻孔方式，各个钻孔之间虽然使用相同的钻孔方式，但是各个钻孔之间并没有设定相关联的参数关系，每一次钻孔时需要重新设定钻机的相应参数，虽然使用了相同的钻孔参数，但是随着钻孔的数量增加，在进行钻孔工作的时候钻机每一次都会发生或多或少的偏差，难以保证所钻孔的质量和平行度，使得后续光面爆破的爆破质量难以保证。
中国专利(公开号：CN106368606A)公开了一种隧道光面爆破钻孔施工方法，通过在在凿岩机上安装方向控制器，在施工过程中设定钻机的钻孔角度进行施工，解决了人工开挖钻孔时凭经验施工的不足，实现了钻机进行钻孔时的精确定位，但是对于光面爆破来说，仍然无法保证光爆面的整洁度，存在爆破面粗糙的瑕疵，还容易出现石料崩落等问题，不利于后续的继续施工。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于光面爆破的钻孔施工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种用于光面爆破的钻孔施工方法，包括以下步骤：
步骤一：对施工场地进行平整压实，将地面的平面误差控制在5cm以内。
步骤二：在施工场地上预先设定待钻炮孔，并使用连线将待钻炮孔进行连接，形成虚拟炮孔连线；
步骤三：以待钻炮孔为中心，在待钻炮孔的两侧，于地表面画上与钻机等宽的平行线，且该平行线与虚拟炮孔连线垂直；
步骤四：开动钻机，使钻机的两条履带完全覆盖步骤三所做的平行线，将钻头对准预设的待钻炮孔，进行钻孔作业。
在步骤二中所有预设的待钻炮孔在同一直线上。
在步骤四中，所钻炮孔与地面垂直，并且各个炮孔之间相互平行。
所述钻机为TY370GN液压潜孔钻机。
在步骤五中，所钻炮孔的深度为12m。
在步骤四之前，还包括一个钻机校验步骤，对所使用钻机的大臂、钻杆以及冲击器进行90度校验，校验完毕后锁死相应部件的控制开关，保证后续的炮孔以相同的参数完成钻孔作业。
在步骤五中所钻的炮孔，其口部直径小于底部直径。
在步骤五中所钻的炮孔，其口部直径为底部直径的0.95倍。
本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，在光面爆破孔钻孔中施工时使用相同的钻机状态和相同的钻孔参数进行钻孔，保证了相同地质条件下所钻孔的孔壁周边具有相同的应力分布，使得在爆破过程中形成光爆面的过程更加平和均匀，不会出现局部应力过大得到情况导致爆破面的不平整，通过设置钻孔垂直于地面并且相互之间保持很好的平行度，使得爆破时所形成的光爆面能够沿着同一平面产生，所形成的光爆面平整度大大提高。此外，本发明的实施方法较为简单，在山体坡面的光面爆破中可以进行大量的推广应用。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种用于光面爆破的钻孔施工方法，包括以下步骤：
步骤一：对施工场地进行平整压实，将地面的平面误差控制在5cm以内。
步骤二：在施工场地上预先设定待钻炮孔，并使用连线将待钻炮孔进行连接，形成虚拟炮孔连线；
步骤三：以待钻炮孔为中心，在待钻炮孔的两侧，于地表面画上与钻机等宽的平行线，且该平行线与虚拟炮孔连线垂直；
步骤四：开动钻机，使钻机的两条履带完全覆盖步骤三所做的平行线，将钻头对准预设的待钻炮孔，进行钻孔作业。
在步骤二中所有预设的待钻炮孔在同一直线上。将炮孔设置为同一直线上，是为了保障在爆破过程中光爆面的形成沿直线分布，最后能够形成一个完整的爆破面，如果炮孔不在同一直线上，则无法形成比较完整的爆破面，爆破时产生的应力波不会沿同一个方向传播，还会出现爆破面不平整，碎石崩落的情况。
在步骤四中，所钻炮孔与地面垂直，并且各个炮孔之间相互平行。
所钻炮孔与地面垂直并且相互平行是为了使爆破时产生的应力在一个平面内传播，形成同一个爆破面，如果各个炮孔之间不平行，那么所产生的应力会形成交叉，无法形成完整的爆破面，在后续施工时还需要大量的修补工作，并且应力对岩层产生了不同层面的破坏效果，也会使得施工场地的地质条件形成局部差异，增加后续的施工难度。
所述钻机为TY370GN液压潜孔钻机。该型号的钻机使用履带行走，钻具可回转推进，钻架能够提升补偿，钻机调平均采用液压驱动，并且以空气压输出的压缩空气为动力，冲击凿岩和冲洗炮孔，具有良好的性能，能够在施工过程中应用同一工作参数和工作状态进行钻孔工作，保证所钻炮孔的一致性。
在步骤五中，所钻炮孔的深度为12m。根据具体的施工要求进行炮孔深度的选择，若过深的炮孔，则会导致更加复杂的应力构成，增加布线和装药的成本，也无法达到预期的效果，若过浅的炮孔，则会增加爆破施工的成本，故应当与所用的炸药等因素进行计算后选择合适的炮孔深度。
在步骤四之前，还包括一个钻机校验步骤，对所使用钻机的大臂、钻杆以及冲击器进行90度校验，校验完毕后锁死相应部件的控制开关，保证后续的炮孔以相同的参数完成钻孔作业。
使用相同的钻机参数进行钻孔，有利于保证所钻炮孔的工艺一致性，保证所钻的炮孔在能够有很好的同一性，孔壁的各项物理指标如表面光洁度，周围的应力分布情况得到较好的控制，利于在爆破过程中光爆面的形成。
在步骤五中所钻的炮孔，其口部直径小于底部直径。
在步骤五中所钻的炮孔，其口部直径为底部直径的0.95倍。
最后在打孔时对炮孔进行上小下大的设置，可以使炸药触发后形成的应力更加均匀，有利于光爆面的形成，但是若口部直径与底部直径相差过大，则会导致底部的爆破应力过于集中，反而不利于整体的光爆面成型。
通过本发明的实施，在光面爆破孔钻孔中施工时使用相同的钻机状态和相同的钻孔参数进行钻孔，保证了相同地质条件下所钻孔的孔壁周边具有相同的应力分布，使得在爆破过程中形成光爆面的过程更加平和均匀，不会出现局部应力过大得到情况导致爆破面的不平整，通过设置钻孔垂直于地面并且相互之间保持很好的平行度，使得爆破时所形成的光爆面能够沿着同一平面产生，所形成的光爆面平整度大大提高。此外，本发明的实施方法较为简单，在山体坡面的光面爆破中可以进行大量的推广应用。