技术领域：
本发明涉及一种扇形中深孔的爆破起爆方法，属于地下采矿技术领域。
背景技术：
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地下采矿中爆破落矿是整个采矿工艺中非常重要的一个环节，一方面要保证爆破后的矿岩块度满足设计要求，为后续出矿回收资源环节创造好的基础；另一方面要充分利用炸药爆炸释放的能量来破岩做功，减少次生危害，如冲击波对井下现场设施的破坏、地震波对地表建构筑物的损害等。采用无底柱分段崩落法的矿山，爆破落矿的方式是上向扇形中深孔微差挤压爆破，其特点是：在实施爆破时，考虑到最大一段爆破的炸药量，通常将每排8-11个炮孔分为两组，中间较深的3-4个孔为一组，其它孔为另一组，每组内炮孔安设同段雷管，组间跳开1-2段，实现同排分段爆破。采用这种起爆方式的不足之处是：划分为一组的中间较深的几个孔由于没有分段、一段爆破的炸药量仍然较大，爆破后易产生过挤压、不利放矿，同时爆破产生的地下冲击波和传递到地面的地震波负面影响很大；同排爆破起爆仅分了两段，爆破过程中挤压的机会少，爆破后的矿石块度差异性大。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种扇形中深孔的爆破起爆方法，充分利用好炸药爆炸释放的能量来破岩做功，改善爆破后的矿岩块度，提高矿石回收率，同时减少爆破的次生危害。
上述的目的通过以下技术方案实现：
扇形中深孔的爆破起爆方法，该方法为：将同排的炮孔分成两组，位于中间最深的三分之一个炮孔为A组，其余位于两侧的炮孔为B组；爆破的过程中让A组炮孔先起爆，B组炮孔后起爆。
所述的扇形中深孔的爆破起爆方法，所述的A组内的每个炮孔分别顺序安设间隔25毫秒的低段别高精雷管，所述的B组内每个的炮孔分别顺序安设间隔25毫秒的高段别高精雷管。
所述的扇形中深孔的爆破起爆方法，所述的A组内炮孔最大的雷管段别与B组内最小的雷管段别之间保持300-350毫秒的延时。
有益效果：
本发明实现了在上向扇形中深孔同排爆破时，采用长延时分组起爆、组间短微差起爆方法，优化了挤压爆破的作用过程，改善了挤压爆破的破岩效果，增加了矿石的回收，同时极大地降低了爆破产生的空气冲击波和地震波等的次生危害。
附图说明
图1为单排上向扇形中深孔长延时分组起爆示意图。
附图标记列表：
1-A组炮孔；2-B组炮孔；3-扇形中深孔；4-分层采矿巷道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种扇形中深孔的爆破起爆方法，该方法为：将同排的炮孔分成两组，位于中间最深的三分之一个炮孔为A组，其余位于两侧的炮孔为B组；爆破的过程中让A组炮孔先起爆，B组炮孔后起爆。
本实施例中所述的扇形中深孔的爆破起爆方法，所述的A组内的每个炮孔分别顺序安设间隔25毫秒的低段别高精雷管，所述的B组内每个的炮孔分别顺序安设间隔25毫秒的高段别高精雷管，同时A组内最大的雷管段别与B组内最小的雷管段别之间保持300-350毫秒的延时。
根据井下生产作业情况，结合现场应用实际与附图和具体实施方式，进一步阐明本专利。
以每排9个孔的上向扇形炮孔为例，如图1所示，排面倾角90°，三中心凿岩，孔数9个，炮孔直径91mm，排距2.4m，炮孔深度11.5~25m，排延米数150m；采用乳化粒状铵油炸药、装药密度ρ=1.0g/cm3，奥瑞凯高精度雷管孔底起爆。
在日常具体实施爆破时，将每排（图1）9个孔（1）中间最深三个孔（3）分为A组（3），其它两侧的六个孔（4）分为B组；A组（3）中最深的孔内先装入含有1#段25ms（2）雷管的起爆药包，随后装填炸药，接着在其两侧的孔内分别先装入含有2#段50ms（2）雷管、3#段75ms（2）雷管的起爆药包并装填炸药；A组（3）装完后，开始装B组（4）的六个孔（4），先在右侧最深的孔内装入含有15#段375ms（2）雷管并装填炸药，再在左侧最深的孔装入含有16#段400ms（2）雷管并装填炸药，接着继续左右侧孔内交替装入间隔25ms的17#段425ms（2）、18#段450ms（2）、19#段475ms（2）、20#段500ms（2）雷管并装填炸药，完成单排全部炮孔的雷管、炸药装填作业。而后就是常规的孔外起爆网络联接，在规定时间的点火起爆。
试验中铁矿自-288m分层回采开始采用此起爆方法，目前回采主要作业在-303m、-318m两个分层。在日常实施爆破时，在中间最深三个孔分别装入1#段（25ms）、2#段（50ms）、3#段（75ms）雷管及装填炸药，然后大幅跳12个段（延时300ms）在其它6个孔内分别装入15#段（375ms）、16#段（400ms）、17#段（425ms）、18#段（450ms）、19#段（475ms）、20#段（500ms）雷管及装填炸药，9个孔炸药装填结束后联接起爆网络，在规定时间（每天下午3点半）点火起爆。
采用此起爆方法，年爆破炮孔排数1646排，崩矿量362.18万吨，矿石回收率提高到85.61%，相比使用此起爆方法之前的矿石回收率80.44%，提高5.17个百分点，多回收矿石18.72万吨。
试验中采用此爆破方法所产生的爆破震动进行了监测，并与之前传统的起爆方法监测到爆破震动数据进行对比。
对比监测布置的测点位置与原测点位置相同，爆破点为-288水平2-3联北13进路，测试结果如下表1。
表1 爆破监测数据记录
试验中选出之前传统起爆方法进行的爆破震动监测的数据与以上测试结果相比较。鉴于随时间的流逝，地下生产地点也发生变化，试验中选择与本次爆破震动监测的爆源中心相对较近的之前（-273mN11进路）传统起爆方法的数据进行比较，见表2。
表2 两种起爆方法爆破降震比较表
根据上表可知，采用本专利起爆方法所产生的震动与之前的传统起爆方法降低了50%左右，爆破震动得到了大幅度的降低。
本专利起爆方法在经过试验，改善了采用无底柱分段崩落采矿法的地下矿山上向扇形中深孔的爆破效果，增加了矿石的回收，同时大幅降低了爆破产生地震波、空气冲击波等的次生危害，有益效果十分显著。